起重机工字钢接头焊接工艺（起重工字钢选型计算）

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1、地下连续墙的单元槽段应根据工程要求和施工条件进行划分，并尽量减少槽段数量。墙体幅间接缝应避免位于拐角部位。当地下连续墙用作主体结构时，应遵守以下规定：- 单层地下连续墙不宜直接应用于防水等级为一级的地下工程墙体。若应用于地下工程墙体，应使用高分子聚合物泥浆护壁材料。

2、适于基坑侧壁安全等级三级；悬臂式结构在软土场地中不宜大于5m；当地下水位高于基坑底面时，宜采用降水，排桩+截水帷幕OR地下连续墙。地下连续墙施工要求：水下灌注砼地下连续墙，砼强度等级宜大于C20，地下连续墙作为地下室外墙时还应满足抗渗要求。

3、地下连续墙施工要求：①地下连续墙单元槽段长度宜为 4~6m。②导管水平布置距离不应大于 3m，距槽段端部不应大于 5m；③钢筋笼吊放就位后应及时浇筑混凝土，间隔不宜大于 4h；④混凝土强度等级应比设计强度提高 1 个等级进行配制，混凝土浇筑面高出设计标高 300~500mm。

4、连续墙施工前应进行试成槽，以检验泥浆配比。如泥浆配比不当导致槽段塌方，应及时处理并调整配比，确保工程顺利进行。泥浆拌制和使用注意事项包括：槽段清底要求、泥浆拌制材料选择、拌制前进行泥浆配合比试验、新拌制泥浆贮存时间、泥浆拌制材料要求等。

5、（十）每50m地下墙应做1组试件，每幅槽段不得少于1组，在强度满足设计要求后方可开挖土方。（十一）作为永久性结构的地下连续墙，土方开挖后应进行逐段检查，钢筋混凝土底板也应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。

起重机工字钢接头焊接工艺（起重工字钢选型计算）

土法安装、土机结合安装、顶升安装、提升安装、滑移安装三大类，钢结构从材料采购、制作、安装到成品，对不同的结构都有不同的要求，就安装方法而言，根据工程质量优良、安全生产、保证工期、成本低廉、文明施工方面因素结合各个工程的不同特点制定最佳安装工艺及吊装方法。

目前，钢结构安装方法主要有机械安装、土法安装、土机结合安装、顶升安装、提升安装、滑移安装等三大类。在钢结构从材料采购、制作、安装到成品的各个环节中，针对不同的结构，都有不同的要求。

相临钢梁间有四道无缝钢管ф76*3系杆连接。钢构件除锈达Sa5级，表面喷涂氟碳漆。施工组织：劳动力投入包括技术员、机械操作员、安装工、电焊工和辅助工。主要施工机具为1辆16吨汽车吊，用于卸货、调拨和雨蓬吊装。施工准备：技术准备包括现场调查、合理分配加工构件数量、确定安装方案。

网架承受荷载考虑网架自重、活荷、风荷，使用SFCAD设计软件对网架重新进行受力分析，网架吊装点的弦杆采取现场加固措施，以保证网架吊装的整体稳定性及网架结构的安全，加固采用的方案为采用两根8#槽钢抱焊于网架弦杆上，加大网架杆件的有效截面面积，保证网架杆件在吊装过程中不弯曲，不变形。

在施工中，为保持足够的超压力，除按上述进行计算外，一般是漏斗底端应比桩顶高出至少3m；若桩顶在水面以下时，应比水面高出3m，以保证足够的“超压力”以满足顶托上部混凝土和冲洗液上升的需要。

首先要熟悉施工图纸，查看施工方案，然后再根据设计要求，通过专业的测量设备进行测量和放线，确定灌注桩的位置，并做好标记。桩机就位确定好各个灌注桩的位置后，要将桩机入场，注意入场时，尽量按顺序进行施工，这样后续的施工会更加顺利。

泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程是：场地平整→桩位放线→开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→浇筑水下混凝土→成桩。

钻孔灌注桩施工工艺方法(1)回旋钻。利用泥浆携带打碎的钻渣．其中正循环法是泥浆通过钻杆中心从钻头喷入钻孔，泥浆夹带钻渣上升，排入沉淀池；反循环法则相反。对卵石层和硬质岩层不适合。(2)冲击钻。利用卷扬机提升钻头，冲击成孔利用掏渣桶捞取钻渣和清孔。

灌注桩施工工艺流程分为沉管灌注、人工挖孔。沉管灌注指利用锤击打桩法或振动打桩法，将带有活瓣式桩尖或预制钢筋混凝土桩靴的钢套管沉入土中，然后边浇筑混凝土或先在管内放入钢筋笼，边锤击或振动边拔管而成的桩。前者称为锤击沉管灌注桩，后者称为振动沉管灌注桩。

泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程：场地平整→桩位放线→开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→第一次清孔→质量验收→下钢筋笼和钢导管→第二次清孔→浇筑水下混凝土→成桩。

预制桩的接桩可采用焊接、法兰连接或机械连接，接桩材料工艺应符合规范要求。沉桩时，桩帽或送桩帽与桩周围间隙应为5~10mm，桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上，桩身垂直度偏差不得超过0.5%。

桩基的施工法分为预制桩和灌注桩两大类。灌注桩施工工艺流程如下：钻孔定位：施工过程中采用联测，复测方法以控制桩位。

以下是我从网上找到的一些桩基础施工工艺流程的一些资料。

工艺流程：首先进行放线定位及桩位高程设定，随后开挖第一节桩孔土方。支护壁模板：安装护壁模板并放置附加钢筋，确保结构稳固。浇灌混凝土：浇灌第一节护壁混凝土，为下一阶段作业做好准备。检查桩位：检查桩位（中心）轴线是否准确，保证施工质量。

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